Пластикові пакувальні пакети виготовляються з поліпропілену (PP) як основної сировини, яка екструдується, витягується металом, переплітається, ткана і виготовляється в пакувальні пакети.
PP — це прозорий напівкристалічний термореактивний пластик з високою міцністю, хорошими ізоляційними властивостями, низьким водопоглинанням, високою температурою навколишнього середовища, низькою відносною щільністю та високою температурою скла.Це основна сировина для виготовлення пакувальних пакетів.Модифіковані наповнювачі зазвичай включають скловолокно, мінеральні наповнювачі, термопластичний каучук тощо.
Сфера застосування поліетиленових пакувальних пакетів дуже широка.На даному етапі ключове застосування пластикових пакувальних мішків — це зовнішня упаковка сільськогосподарської продукції, зовнішня упаковка пластикових плетених пакетів, пакувальні матеріали для харчових продуктів, геологічна інженерія, перевезення туристичних відпусток, матеріали для боротьби з повенями та надзвичайні ситуації тощо. основні типи пакувальних пакетів: поліетиленові пакети (пакувальні пакети без плівки), композитні пластикові пакети та різні ткані пакети.Процес виробництва пластикових пакувальних мішків такий: ткані мішки стають пакувальними мішками після пакування та друку, лазерного різання та шиття.
Залежно від машини та обладнання, які використовуються, його можна вирізати лазером, а потім надрукувати, або надрукувати, а потім вирізати лазером.Автоматична швейна машина для лазерного різання може продовжувати процес друку упаковки, лазерного різання, швейної машини тощо, а також може створювати кишені з клапанами, нижні кишені тощо. Для плоских ткацьких верстатів центральний шов може бути склеєний, а потім сумку можна зробити.Процес виробництва композитних пластикових пакувальних пакетів полягає в застосуванні тканих пакетів, композитних каменів або плівок для звірки або композитного покриття.Отримані рулони або аркуші та рулони можна вирізати лазером, упакувати, надрукувати та зшити хірургічним шляхом для виготовлення сумок із загальним швом.Вони також можуть відкривати отвори, обтискувати краї, лазерне різання, друк упаковки, хірургічне зшивання та пластикові плетені пакети.Отриманий лист може бути склеєний швом, друком пакетів, лазерним різанням, склеюванням кришки та мішком.Його також можна зварювати, укладати, обжимати, виготовляти з нього дерев’яні навіси та нетканий геотекстиль.Плоскі ткацькі верстати можуть бути повторюваного або одноразового виробництва та виробництва, нетканого геотекстилю тощо. Барабанне полотно також може виготовлятися неодноразово чи ні.
Показники продуктивності процесу виробництва верстатів для волочіння пластикового дроту в основному поділяються на чотири категорії:
1. Значення індексу фізичної працездатності.В основному існують одиничні похибки, такі як сила розриву, відносна сила розриву, міцність на розрив, кутова швидкість і щільність;
2. Значення показників органічних хімічно модифікованих матеріалів.В основному це включає змішування модифікованих матеріалів, підготовку до змішування, додавання співвідношення модифікаторів і співвідношення відходів регенерованого гранульованого складного добрива;
3. Значення індексу специфікації допуску на розміри.В основному він включає товщину машини для волочіння пластикового дроту та ширину плоского дроту.
4. Фізичні властивості Значення реологічного показника.В основному є коефіцієнт розщеплення пряжі, коефіцієнт інфляції, коефіцієнт тяги та коефіцієнт усадки;
Технологія обробки футерованих мішків Поліетиленовий матеріал високого тиску нагрівається екструдером, розплавляється та плавно екструдується;
Втисніть пластик у формі бочки в пластикову плівку у формі бочки;введіть, щоб зменшити видування пилу та викликати бульбашки труб;
Шина для випрямлення волосся у формі «ялинки» охолоджується та формується кільцем охолоджуючого повітря, а тяга переходить у конверсію;
Ролик приводної системи притягується до намотувального ролика через ролик тягового паса;
Нарешті, виконується лазерне різання, мішок підкладки виготовляється за допомогою процесу гарячого розплаву, і, нарешті, фрукти упаковуються в пакети.
Чистий поліпропілен не може задовольнити потреби машин для волочіння пластикового дроту, але він також потребує додавання певного відсотка поліетилену, бікарбонату кальцію та кольорової маткової суміші.Додавання невеликої кількості поліетилену протягом усього процесу екструзії може зменшити в’язкість і швидкість плавлення потоку матеріалу, покращити плинність, підвищити пластичність і гнучкість машини для волочіння пластикового дроту та пластикових пакувальних пакетів, підтримувати певну міцність на розрив і покращити пошкодження поліпропілену при наднизькій температурі.
Покращені поліпропіленові добавки можуть знизити температуру та робочий тиск у виробничих і технологічних середовищах.Покращує потік даних і адгезію, підвищує міцність на розрив.Додавання бікарбонату кальцію може змінити недоліки повної прозорості та непрозорості.Зменшуючи розтягування, весь процес шкодить електростатичній індукції, оскільки це шкодить тертю, покращує адгезію друкарської фарби для упаковки та друку логотипів торгових марок, зменшує природний збір і контролює витрати на готову продукцію під час зберігання.
Час публікації: 29 червня 2022 р